Produksjeproses fan RVS/Izeren Frame/Aluminium Frame Mirror

It produksjeproses fan metalen frames fan Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. hat 29 haadprosessen, wêrby't 5 produksjeôfdielingen belutsen binne. Hjirûnder folget in detaillearre ynlieding ta it produksjeproses:

Hardware-ôfdieling:

1. Snijden: rauwe materialen fan izer of roestfrij stiel wurde rjochtmakke en snien neffens de grutte.
2.Punching: Ponsgatten foar elk stripsegment mei gelikense ôfstânpresyzje.
3. Lassen: it lassen fan ferskate metalen strips yn ferskate foarmen lykas rûn, fjouwerkant, ovaal, foarmich, ensfh.
4. Slypjen: Slyp de bulten en ûnevenheden fan it frame ôf dy't troch it lassen efterlitten binne.
5.Brushing: Lit it oerflak fan 'e hardware riker wêze yn boarstele tekstuer.
6.Polysearjen: It oerflak fan it laske metalen frame polysearje om it glânziger en glêder te meitsjen sûnder groeven.
7. Elektroplating: It proses fan it platearjen fan in tinne laach fan oare metalen of legeringen op in metalen oerflak troch elektrolyse.
8. Bûgen: De rjochte metalen seksje bûgd yn in bôge, rjochte hoeke en oare foarmen.
9. Kwaliteitsynspeksje: De perfekte healfabrikaten wurde oerlevere oan it folgjende proses.

Hardware-1
Hardware-2
Hardware-3
Hardware-4
Hardware-5
Hardware-6
Hardware-7
Hardware-8
Hardware-9

Skilderôfdieling:

10. Hânpolijsten: Polijst it metalen frame mei de hân, ferwiderje de groef, sadat it frame flak en glêd is.
11. Skjinmeitsjen: Manuele skrobjen fan it metalen frame, om stof en ûnreinheden te ferwiderjen.
12. Primer spuiten: Spuit it frame yn mei in transparante primer om de hechting te ferbetterjen en de funksje fan anty-roest te ferbetterjen.
13.Droegjen: It metalen frame mei primer op basis dêrfan wurdt oan 'e droeger hong en droege by in hege temperatuer fan 200 graden om de primer perfekt oan it oerflak fan it frame te hechtsjen.
14. Sekundêr slypjen: Fier sekundêr hânmjittich slypjen út op it droege metalen frame om groeven en rimpels glêd te meitsjen.
15. Topcoat spuiten: Spuit topcoat op it metalen oerflak om metaaloksidaasje en korrosje te foarkommen, en de estetyk fan it produkt te fergrutsjen.
16. Sekundêre kwaliteitsynspeksje: De perfekte healfabrikaten wurde oerlevere oan it folgjende proses.

Skilderjen-1
Skilderjen-2

Ofdieling Timmerwurk:

17. Gravure fan efterplane: De efterplane is MDF, en de winske foarm kin troch de masine útsnien wurde.
18. Rânereiniging: Manuele skjinmeitsjen en glêdmeitsjen fan 'e rânen om de efterplaat flak en glêd te meitsjen.

Timmerwurk-1

Glêsôfdieling:

19. Spegel snijden: De masine snijt de spegel presys yn ferskate foarmen.
20. Râne slypjen: Masine- en hânslypjen om de rânen fan 'e spegelhoeke te ferwiderjen, en de hân sil net krassen by it hâlden.
21. Skjinmeitsjen en droegjen: Wylst jo it glês skjinmeitsje, droegje it glês tagelyk om de spegel skjin en helder te meitsjen.
22. Hânmjittich slypjen fan lyts glês: Spesjaal lyts glês moat mei de hân gepolijst wurde om rânen en hoeken te ferwiderjen.

Glês-1
Glês-2
Glês-3
Glês-4
Glês-5
Glês-6

Ferpakkingsôfdieling:

23. Frame-assemblage: Ynstallearje skroeven evenredich om it efterflak te befestigjen.
24. Spegellijm: Druk de glêslijm evenredich op it efterflak, sadat de spegel ticht by de efterplaat sit, plak it dan stevich, en de ôfstân tusken it glês en de râne fan it frame evenredich is.
25. Skroeven en heakjes beskoattelje: Ynstallearje heakjes neffens de grutte fan 'e mal. Yn 't algemien sille wy 4 heakjes ynstallearje. Klanten kinne kieze om de spegel horizontaal of fertikaal te hingjen neffens har foarkar.
26. Meitsje it spegeloerflak skjin, label it en pak it yn tassen: Brûk in profesjonele glêsreiniger om it glês te skrobjen sûnder flekken efter te litten om te soargjen dat it spegeloerflak absolút skjin is; plak in oanpast label op 'e efterkant fan it frame; wikkel it yn in plestik tas om glêskleverich stof tidens it ferfier te foarkommen.
27. Ferpakking: 6 kanten wurde beskerme mei polykarbonaat, plus in oanpaste ferdikke doaze om te soargjen dat de spegel dy't de klant ûntfongen hat yn goede steat is.
28. Ynspeksje fan klear produkt: Nei't de produksje fan in partij oarders foltôge is, selektearret de kwaliteitsynspekteur willekeurich produkten foar algemiene ynspeksje. Salang't der mankeminten binne, wurdt alle opnij wurk nei de relevante ôfdielingen stjoerd om te soargjen dat de produkten 100% kwalifisearre binne.
29. Faltest: Nei't it ynpakken klear is, meitsje in faltest derop yn alle rjochtingen en sûnder in deade hoeke. Allinnich as it glês yntakt is, en it frame net misfoarme is, kin de faltest slagje, en wurdt it produkt as kwalifisearre beskôge.

Ferpakking-1
Ferpakking-2
Ferpakking-3
Ferpakking-4
Ferpakking-5
Ferpakking-6
Ferpakking-7
Ferpakking-8
Ferpakking-9

Pleatsingstiid: 17 jannewaris 2023